云南昆明耐酸砖耐酸胶泥环氧胶泥施工细节图d

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      耐酸砖从砖体表面一般可以分为釉面耐酸砖、素面耐酸砖、亚釉耐酸砖，这三种类型的耐酸砖各有用途，釉面耐酸砖，表面经过施釉光滑易清洗，常使用于墙面；素面耐酸砖，因没有经过淋釉烧制表面发涩，防滑效果佳，常使用于地面；亚釉耐酸砖，表面施釉光滑易清洗，防滑效果佳，-以上两种砖块的共同优点。可使用于墙面、地面。
耐酸砖由于成形工艺的问题，造成坯料在成形和成形后的开裂有四种类型，比如层裂、角裂、膨胀裂、中间裂等。第*种是 层裂（夹层）。产生层裂的主要原因是压制时排气不良，在压力作用下气体被压缩后在坯体内部沿着与加压方向垂直的平面分布，当压力撤除后气体膨胀形成的层状裂纹。产生原因有：操作不当；粉料含水率太高；排气性能差；粉料含水率大低，坯体强度低，不足以克服少量残留气体膨胀产生的应力；坯粉颗粒级不良；坯体压制压力过大，残留气体因过分压缩而引起较大的膨胀，使坯体成片状平行分裂。第二种是角裂（坯角开裂） 。产生原因主要是由于角部填料太松，引起砖坯角部强度低；由于砖坯外形设计不合理，在码坯， 装钵和搬运时受到磕碰。第三种膨胀裂。这种裂纹形状是垂直砖面边部呈微小裂纹。主要原因是脱模时模套下降太快，砖坯迅速膨胀，产生了较大的应力。第四种中间裂。因填料不均匀，不平整，压制成形后半成品密度差别大形成中间开裂，开裂形状为裂成两半，坯裂均发生在密度小的一面。在生产耐酸瓷砖的时候一定要把握好成型工艺，才能保证不开裂。
耐酸浇注料的施工不是一件简单的事情，我们知道其施工的过程并不是顺顺利利的，就算是专业的施工人员，可能也会由于各种原因导致而忽略了一些小细节方面的问题，如果其中一个环节在施工的时候没有注意到或者没有解决掉，那么该问题就会对施工的质量产生一些影响，尤其是在后期使用的时候。下面，耐酸浇注料厂家就来讲一讲在施工过程一定不能忽视的三大步骤是什么。
1、加水
混合器中加入的水量应根据浇注料的实际重量确定，并应根据材料使用说明书中加入的参考水量确定。推荐水泥工业用该产品施工用水推荐量。该产品里的加水量应当按照批准的安装程序规定的体积或者重量准确计量。用于混合建筑的水应是新鲜干净的水。水应控制在5～40，水中氯化物含量不超过50ppm。该产品的pH在6.5和7.5之间。该产品的加水量应根据施工指导书中所加水量准确计量。在施工条件下，使用水量应尽可能少，以达到更好的性能。
2、搅动
浇注料的搅拌是一个非常重要的过程，因为它对衬里的质量有决定性的影响。重要的是使用正确的搅拌设备，看合适的搅拌时间，并使用适量的搅拌液。该产品应用强制搅拌机搅拌。搅拌机的转速不应低于18转/分，不允许手动混合。推荐的强制搅拌机如下所示。
3、搅拌控制
为实现浇注料的均匀分布，混合30-60秒，不加水，然后加入80%的水。剩余的水应仔细测量，以增加一致性的非常好的效果。所指示的水量有轻微变化。对于重材料，混合水的消耗量可以允许比较大的误差为0.5%。适量的水可以通过一致性测试来确定。