初步诊断水泵故障为空蚀。为了解决空蚀问题,肯富来水泵厂对末端原因进行了排查、分析,如表1所示。
表1:末端原因分析表
序号 末端原因 验证方法 是否要因
1 管道未清洗 工程调査 否
2 管道不洁 工程调查 否
3 阀门未关闭 论证分析/工程调查 否
4 阀门未关严 论证分析/工程调查 否
5 法兰密封性差 工程调查 否
6 泵排气口尺寸偏小 工程调查 是
7 排气管弯头多 论证分析/工程调查 是
8 管道焊缝不合格 工程调查 否
9 排气管终点位置错误 工程调查 否
10 泵本体设计扬程不够 论证分析/工程调查 否
11 泵安装过高泵安装过高 论证分析 否
对水泵排气孔与其他无故障的项目所用同类型泵进行了比较,泵主要参数及排气管道尺寸对比如表2所示。
表2:排气孔工程调查对比表
序号 正常项目 故障项目
流量 100m3/h 116m3/h
泵扬程 67m 203m
转速 1450r/min 2900r/min
排气管道尺寸 11/2〃 1/2〃
由表2可见,两个项目水泵流量差别不大,发生故障的项目泵扬程和转速较高,但排气管道尺寸较小。理论上分析,较高扬程和转速下运行时,泵本体会产生更多的气体,如果不能及时排出,在泵体及管道中累积,会造成泵的空蚀。水泵产生空蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外,还会导致泵的性能下降,严重时会使泵中液体中断,不能正常工作。因此泵排气口尺寸小时,致使泵产生空蚀是主要原因。
三、改造措施
明确了故障原因后,对水泵进行了技术改造。泵排气出口位置及尺寸不做改动,增大排气管口通径,整个排气管路钢管外径改为DN40。为了将来泵维修方便,在泵的排气口用焊接接头增设异径管。为了便于拆卸,使用一对承插焊法兰,后与一承插焊真空阀件连接。
此外,还对排气管道至放气口位置进行了修改,由原来一端移到靠近水泵一侧,与水泵之间距离减小。经与佛山水泵厂共同商讨,在放气容器上增开了两个DN40管口,位于出水口上方。
水泵排空气管道由原来的DN25改为DN40,采用(D45X2.5无缝钢管。排气管道现场布设,水平段坡度尽量大,并避免袋形布置,以利于排出气体。该排气管路到凝汽器热井配管布置见下图,该管路必须是一直向上倾斜配制,直到凝汽器热井。
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