五轴加工中心生产模具用于汽车领域

五轴加工中心生产模具用于汽车领域
    五轴联动加工中心所生产的模具可广泛运用到不同行业的领域。汽车行业的模具要求精度较高，制造加工行业对于模具部件的使用标准不一样。
    首先，雕刻机加工中心为什么还要升级为五轴呢？五轴是减少成本的选择，一次装夹，多面加工：加工时不会发生干涉，一次装夹既可以完成加工，又避免了多次装夹所带来的重复定 位误差。不仅使时间缩短，在安装工件时需要的工装夹具的费用也得到了节约。下面小编为大家讲解下部分汽车的模具。

    1.灯模具
    减少设备投资成本：减少车间占地以及车间数量。一台五轴即具有车，铣，钻，磨等多种工艺。工程集约式生产仅需要前期的等待调试时间，只需要导入毛坯数据就可以完成编程，也能够大大缩短前期准备。

    2.模具便
    汽车车身钣金件许多都需要冲压模，而且由于需要配件配合拼接，对精度要求较高。
    在传统模具加工当中，普遍采用的是三轴加工中心来完成工件的铣削加工。

    3.大灯模具
    五轴加工精度更高，对深腔模具的加工。加工深腔时，三轴加工中心须加长刀柄和刀具，但利用五轴加工中心可以通过工件或主轴头的附加回转和摆动，使刀具长度得到适当地缩短，从而杜绝刀具同刀杆以及型腔壁之间产生碰撞现象的发生，减少加工时刀具的抖动与破损，刀具的使用寿命得到延长，模具的表面质量和加工效率也大大提高。

    4.保险杠模具
    模具侧壁的加工，侧壁加工时，三轴加工中心刀具长度要比侧壁深度大，增加刀具的长度强度会明显降低，若刀具长度高于3 倍径，让刀现象导致质量将难以保证。 五轴加工中心则能利用主轴或工件的摆动，使刀具与模具侧壁始终呈现出垂直的状态，提高工件质量并延长刀具的使用寿命。

    模具较平的曲面加工，较平曲面加工时，三轴加工中心需用球刀精铣增加刀路，但球头刀刀具的中心旋转线速几乎为零，在模具加工时对刀具损伤的程度较大，使用寿命会急剧下降，表面质量也会变差。应用五轴加工中心可以成一定的角度再进行加工，增加相对线速，不但提高刀具使用寿命，工件表面质量也会大幅提高。

    五轴模具加工中心，使用原装五轴头与主轴，机器结构为双电机双丝杠结构，可以胜任模具钢，不锈钢等材质的精细的模具加工。

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