佛山单机脉冲袋式除尘器结构

佛山单机脉冲袋式除尘器结构，单机脉冲袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
单机脉冲袋式除尘器结构具有设计合理、除尘效率高、检查维修方便，对于粉尘除尘，回收都有较高的价值和水平。本系列产品产品广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求。。该设备具有处理能力大，除尘效率高，体积小，工作可靠，滤袋寿命长，自动连续清灰，维护检修方便等特点，因此得到了广泛的应用。
单机脉冲袋式除尘器结构及工作原理
1、DMC型脉冲单机布袋除尘器工作原理如下：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。清灰装置虽然花样繁多，但其基本作用不外乎三种，即机械振动，气流反吹和脉冲喷吹。机械振动是古老的清灰方法，它是利用机械装置使产生垂直振动，水平振动和扭曲振动而清灰的。晚出现的脉冲喷吹清灰是利用压缩空气的短促喷吹，瞬间逆着过滤气流向滤袋喷吹，使粉法脱离的方法。
　单机脉冲布袋除尘器在正常运转中出现一系列的故障
　　1、除尘器运转阻力大。
　　原因可能是：烟气结露粉尘糊袋子;脉冲阀不作业;脉冲阀作业时提高阀未关闭;紧缩气源压力太低;一个或多个提高阀处关闭状态。
　　扫除方法：堵塞漏风，提高烟气温度;整理或替换;检查提高阀或清灰控制器;检查气路体系及空气紧缩机;检查提高阀或清灰控制器。
　　2、除尘器运转阻力小
　　原因可能是：工艺体系不作业;滤袋破损;测压设备失灵。
　　扫除方法：恢复作业;此刻可见排放浓度增加，应替换或修补滤袋;替换或修理测压设备。
　　3、脉冲阀不作业
　　原因可能是：电源断电或清灰控制器失灵;脉冲阀内有杂物;电磁阀线圈烧坏;紧缩空气压力太低。
　　扫除方法：恢复供电，修理清灰控制器;仔细清是脉冲阀;替换;检查气路体系及紧缩机
　单机脉冲布袋除尘器停机后的维护保养
　　查看滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、替换;
　　查看提升阀密封状况，灰斗是否积灰，盖板是否变形;
　　查看差压取样管是否阻塞，袋笼是否无缺;
　　查看各螺栓是否松动、掉落，并及时紧固、替换;
　　保持除尘器防护设备无缺。
　　停机次序：开机次序的逆进程。注意事项：风机停后应持续让收尘器作业一段时间，经常查看气压、脉冲反吹设备、差压，防止袋子阻塞。